液壓機線切割表面粗糙的原因：
1、工件資料不相同，熔點、氣化點、液壓機導(dǎo)熱系數(shù)等不相同，因而即便按相同方法加工，液壓機所取得的工件表面質(zhì)量也不相同，因而要依據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件資料作相應(yīng)的挑選。
2、工件內(nèi)剩余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進(jìn)行加工時，因為大面積去掉金屬和堵截加工會使材料內(nèi)剩余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，然后能夠影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了應(yīng)對這些狀況，應(yīng)挑選鑄造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
在加工過程中，應(yīng)將各項參數(shù)調(diào)到液壓機的理想狀況，以削減斷絲表象。若是發(fā)作斷絲勢會回到起始點，從頭上絲再次進(jìn)行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度下降。在加工過程中還應(yīng)注意傾聽機床的聲響，正常加工的聲響應(yīng)為很潤液壓機滑的“哧-哧”聲。一起，正常加工時，機床的電流表、液壓機電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于安穩(wěn)狀況，此刻進(jìn)給速度均勻并且平穩(wěn)。
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